Крупнейшее отраслевое событие года объединило производителей оборудования, разработчиков, интеграторов, представителей органов власти, науки и образования. В выставке приняли участие свыше 1200 компаний из России, Индии, Италии, Казахстана, Китая, Республики Беларусь, Республики Корея и Турции.
Деловая программа включала в себя 13 отраслевых мероприятий: пленарное заседание, стратегические сессии, круглые столы и презентации российских решений.
Центральным событием стало пленарное заседание «Приоритеты промышленной политики и инструменты технологического лидерства», на котором обсуждалась реализация национального проекта «Средства производства и автоматизации».
В рамках сессии «Маршрут построен: инструменты поддержки и инвестиционная карта регионов для производителей» обсуждались механизмы поддержки локализации производств, льготного финансирования, межрегиональной кооперации и развития промышленной роботизации в регионах.
На сессии «Презентация российских решений: станкоинструмент и аддитивное оборудование» компании представили разработки в области станкостроения, аддитивных технологий и производственного оборудования. Также состоялась сессия «Презентация российских решений: промышленная робототехника», посвящённая внедрению промышленных роботов и развитию отечественных платформ автоматизации.
Основные практические результаты выставки:
Компания «Русский Робот» продемонстрировала новый промышленный робот RusRobot RR 20-2000, став активным участником деловой программы, организованной Минпромторгом и проектным офисом национального проекта «Средства производства и автоматизации». Во время выступления на питч-сессии директор «Русского Робота» Алиса Сотникова рассказала о текущих разработках и серийном производстве RusRobot, программном обеспечении и различных модификациях. Особое внимание она уделила программе подготовки и обучению персонала.
Компания «БИВЕРТЕХ» впервые представила пятиосевой фрезерный станок BEAVERMILL X78, систему видеопривязки заготовки, что сокращает время работы оператора в 20 раз, а также систему мониторинга в режиме реального времени.
Компания «ЛАССАРД» продемонстрировала лазерный комплекс LEADER Y с линейными двигателями, интеллектуальной системой управления и возможностью круглосуточной эксплуатации.
«Морсвязьавтоматика» показала пятиосевой портальный фрезерный станок UNIMACH UNITHRONE для обработки деталей длиной до 12 метров.
«Росатом» представил сварочный комплекс на линейном треке, который повышает производительность на 50%, снижает себестоимость на 30%, а также робота для полировки-шлифовки и роботизированный комплекс загрузки-выгрузки станков с ЧПУ.
Компания «Технорэд» показала роботизированный комплекс с ячейкой на коллаборативном роботе для укладки грузов на поддоны.
«Приводная техника» совместно с «Сибуром» представили специальный полимер для подшипниковых узлов, который позволяет снизить расход смазочных материалов и эксплуатационную нагрузку на оборудование.
Бизнес-направление «Аддитивные технологии» топливного дивизиона «Росатома» показало компактный 3D-принтер, созданный на Московском заводе полиметаллов.
Компания «Лазеры и аппаратура» представила станок для точной обработки деталей с пятью координатами, лазерный станок для сварки, резки и наплавки, комплекс для послойного выращивания сложных металлических деталей из порошка, а также систему числового программного управления (ЧПУ) собственного производства.
Выставка «Металлообработка-2026» зафиксировала переход российской промышленности к новой модели развития, где акцент делается на автоматизацию, роботизацию, технологическую независимость и повышении производительности труда.

По данным статистики в январе 2026 года в стране выпущено на 5,4% стали меньше, чем в январе 2025 года. Наиболее сильно сократился выпуск труб (17,2%), производство готового проката сократилось на 2,3%.
Единственный сегментом, показавшим в январе небольшой рост стал чугун, прибавивший 0,6%. В прошлом году тоже наблюдался январский спад производства стали, но он был значительно ниже - 2,2%. Если брать общие годовые показатели - налицо устойчивый тренд на снижение количества выпуска стали.
СнабГарант проанализировал ситуацию и выделил несколько ключевых факторов снижения. Основным из них является высокая стоимость финансовых заимствований. Далеко не все предприятия имеют возможность пользоваться льготными программами при использовании заёмных средств.
По словам промышленников кредиты стали настолько дорогими, что выручка и прибыль просто не успевают за кредитными ставками. Ещё один существенный фактор - ограничение поставок металлолома. «Ненужного металла» стало значительно меньше.
Про такой фактор, как ограничения спроса на внешнем рынке упоминать не стоит - это данность, в которой предприятиям производителям чугуна и стали приходится работать уже не первый год.
Впрочем, в январе 2026 года всплыл на поверхность ещё один негативный фактор, который начал формироваться ещё в конце 2025 года - фактор косвенный, но как оказалось, существенный.
Ещё в середине 2025 года случилась серьёзная корректировка условий ипотечного кредитования, что моментально отразилось на строительном сегменте, который является одним из главных потребителей стали. Многие строительные проекты просто встали. Производство металлических конструкций тоже встало или существенно сократилось. А далее упало и производство стали, что отразилось как раз в январской статистике.
Рынок полон оптимистических слухов, что российскую сталь собираются покупать в Турции и странах Ближнего Востока, где спрос на переработку всегда высок. СнабГарант в подобный оптимизм верит слабо. Санкционное давление на Турцию и страны Ближнего Востока со стороны США вряд ли позволит им закупать российскую сталь. Если только не напрямую, а через «серых» посредников.
Надеяться стоит лишь на традиционное летнее оживление строительного рынка и то частично. Прежние объёмы вряд ли возможны.

В СнабГарант уверены, что оптимистический прогноз - это вовсе не то, на что необходимо рассчитывать в 2026 году. Нужна адаптационная модель.
Стратегия адаптации предприятий станкостроения в условиях снижения производства стали прежде всего должна быть направлена на диверсификацию продуктового портфеля, расширение ассортимента под обработку альтернативных материалов, разработку станков для переработки вторичного металла, снижение издержек на энергоресурсы, внедрение бережливого производства и автоматизацию производственных процессов.
Также необходимо изменение маркетинговой стратегии с акцентом на сервисном обслуживании существующего парка станков, разработке программ лизинга оборудования, продвижении энергоэффективных решений.
Тактическими шагами безусловно должны стать: мониторинг спроса в смежных отраслях, оценка потенциала экспорта, изучение потребностей малого и среднего бизнеса, работа с персоналом, создание и внедрение эффективных систем мотивации
Ключевым фактором успеха в ближайшее время станет гибкость и способность быстро адаптироваться к изменяющимся условиям рынка.
Если не знаете, что делать - звоните в СнабГарант!

Выставка «Металлообработка» пройдёт в мае 2026 года в столичном выставочном центре Крокус-Экспо. Это ключевое мероприятие металлообрабатывающей отрасли, которое регулярно собирает лучших отраслевых специалистов и крупнейшие компании России, СНГ, Ближнего и Дальнего Востока.
«СнабГарант» примет участие в дискуссионной панели посвящённой металлообработке и новым видам стали в рамках конференции «Эффективное производство 4.0». Участником дискуссии станет исполнительный директор СнабГарант Александр Валерьевич Жуков.

Металлообработка и производство новых видов стали - взаимосвязанный процесс, в котором развитие одной сферы напрямую влияет на прогресс другой. Появление высокопрочных сплавов, коррозионностойких и наноструктурированных покрытий требует постоянной адаптации процессов металлообработки.
Металлообрабатывающая отрасль старается идти в ногу с развитием производства новых видов стали. Происходит разработка новых инструментов из сверхтвёрдых материалов, создаются новые смазочно-охлаждающие жидкости с улучшенными свойствами, внедряются методы ультразвуковой, лазерной и микромеханической обработки.
Самыми перспективными направлениями развития является цифровизация процессов, интеграция искусственного интеллекта в управление процессами и совершенствование систем контроля качества.

Главной проблемой металлообработки и производства новых видов стали является тот факт, что данные отрасли порою друг за другом не успевают. В основном в отстающих - сфера металлобработки. Из-за несовершенства металлообрабатывающего оборудования много металла в прямом смысле слова «вылетает в стружку».
Совокупная потребность российской промышленности в высокотехнологичных видах стали сейчас составляет более пятидесяти тысяч тонн в год - так говорит официальная статистика. Сколько уникального металла летит в стружку официальная статистика не говорит. Об этом в кулуарах говорят производственники - потери велики.
Курс по импортозамещению никто не отменял, а потому предприятия вынуждены действовать в условиях, когда уникальное обрабатывающее оборудование купить невозможно или нельзя (если речь об оборонном заказе или продукции двойного назначения). Приходится переоборудовать то, что имеется или самим изобретать новое. Для этого конечно же есть хороший научный и инженерный потенциал, но реальная промышленная кооперация пока оставляет желать лучшего.
Пока мы не видим так уж много примеров чётко отлаженной управленческой модели кооперации, при которой научный потенциал работает в унисон с реальным производством. Попросту говоря - когда под созданный уникальный сплав уже готов обрабатывающий его с минимальными потерями станок, когда от начала и до конца выстроен весь технологический цикл.

Конечно же есть удачные примеры. Они из сферы производства новых видов стали. Например: «Центр компетенций на «Мотовилихе». Это стратегический проект корпорации Ростех, где на базе дивизиона «Мотовилихинских заводов» создан научно-производственный кластер для разработки новейших, инновационных видов стали.
Там разрабатываются высокотехнологичные стали и сплавы с уникальными характеристиками, инновационные материалы для нефтегазовой отрасли, судостроения и атомной промышленности. В проекте принимают участие ведущие российские научно-исследовательские институты.
Безусловно, данный проект является важным шагом в развитии отечественного машиностроения, способствует укреплению технологического суверенитета страны в металлургической отрасли - именно так написано в официальных пресс-релизах!
Но, на наш взгляд, нельзя упустить один важный момент, которого в официальных пресс-релизах нет. Нельзя, чтобы уникальные виды сплавов затем тоннами уходили в стружку. Необходимо, чтобы оснастка и оборудование способное работать с новыми сплавами создавалось одновременно. Насколько известно - пока о подобного вида промышленной кооперации никто всерьёз не задумывается.
Давайте будем честны: основополагающий принцип пока такой - сначала изобретём новый сплав, а потом посмотрим, что под его обработку есть в наличии или на свободном рынке. Может отыщем в Китае или ещё где-нибудь. На первый взгляд подход логичный, а на второй взгляд - фундаментально ошибочный.

СнабГарант руководствуясь собственным опытом и опытом своих клиентов отвечает на извечный «основной вопрос» металлургии - чья металлообработка лучше: российская или западная? Итак - сравнительный анализ российских и западных практик.
Основные западные тренды.
Ведущие западные компании активно инвестируют в аддитивные технологии для создания сложных деталей и модульные системы для быстрой переналадки. Внедряют системы предиктивного обслуживания оборудования. Флагман подобных внедрений - компания KUKA.
Основные российские тренды.
Отечественные предприятия фокусируются на локализации производства оборудования, на разработке альтернативных материалов и энергоэффективных технологиях. Флагман - предприятия корпорации Ростех.
Сильные стороны западных предприятий:
Высокий уровень автоматизации.
Развитая инфраструктура поддержки инноваций.
Доступ к передовым материалам.
Преимущества российских компаний:
Адаптивность к локальным условиям.
Опыт работы в условиях ограничений.
Фокус на импортозамещение.
Объединяющие факторы.
Ключевые направления отраслевого развития и на западе и у нас одинаковы - это внедрение лазерных технологий резки и сварки, применение нанопокрытий для повышения износостойкости, разработка экологичных смазочно-охлаждающих материалов.
Перспективы развития и основные направления роста также едины - интеграция искусственного интеллекта в производственные процессы, развитие гибридных технологий обработки, создание умных производственных экосистем, усиление экологической составляющей.
Вывод:
Несмотря на различия в подходах, и западные, и российские предприятия движутся в направлении цифровизации и автоматизации. Успех в конкурентной борьбе определяется способностью компаний быстро адаптироваться к новым технологиям и эффективно интегрировать их в производственные процессы.
Современные тенденции развития металлообработки направлены на создание более гибких, экологичных и эффективных производственных систем, что требует от предприятий постоянного совершенствования и модернизации.